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複雑形状でもダイカスト並みの面粗度と薄肉厚1.25mmを実現！満足のいく製品をお届け
サトキンでは、製品の形状、面粗度、精度を含め、高いレベルでの砂型鋳造を 実現しています。 粒度の細かい砂型を使用することで、金型なみの面粗度と独自の鋳造法案に よって、肉厚1.25mmを実現。 砂型鋳造では困難とされる薄肉形状、複雑形状、高精度部品にも積極的に 取り組んでおり、柔軟な発想と確かな鋳造技術で満足のいく製品をお届け しています。 【製品事例】 ■製品名：HEAT SINK ■材質：AC4B-F ■納入業界：自動車部品（冷媒関連） ■対応ロット数：1～100個 ■製品重量：800g ■製品サイズ：280×110×55 ■ポイント ・粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現 ・重力鋳造（自重）にて薄肉部（フィン1.25mm）を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品サイズは470×250×150！粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現した事例
『SOLENOID BASE』の製品事例をご紹介いたします。 図面指定の平面度・歪をクリアーする技術を採用。 粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現しました。 【概要】 ■材質：AC4C-T5 ■納入業界：シーラーメーカー ■対応ロット数：1個～100個/月 ■製品重量：2.6kg ■製品サイズ：470×250×150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物の作り方や一貫生産など、当社のサービスにてよくある質問をご紹介！
『砂型鋳造法』とは、溶湯(溶かした金属)を砂型(砂に樹脂を混ぜて 固める)に流し込んで作る鋳造法です。 自由曲線の多い製品や、1個あたりの作成費用は高いが型費が金型に比べて 安価にできるので試作品、小ロット品の生産に好適。 また、当社では、お客様のデーター(図面)から型を製作し、型を使って アルミ鋳物を鋳造し機械加工して製品にして納めます。(各工程検査、 最終検査をして納めます。) 【特長】 ■溶湯を砂型に流し込んで作成 ■自由曲線の多い製品に好適 ■試作品、小ロット品の生産に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください！
画像はロストワックス製法による部品事例です。 従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。 肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。 ■事例詳細 ・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換 ・サイズ：84×36×36 ・100ｇ以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン ・巣対策、バリ対策 ・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。 ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。 金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
